Отбраковка изоляторов во многом определяется их конструкцией, длительностью эксплуатации и механическими усилиями, возникающими при операциях с разъединителями.
Опыт эксплуатации опорно-стержневых изоляторов показал, что основная отбраковка происходит по результатам внешнего осмотра на отключенном оборудовании, при котором в фарфоре обнаруживаются продольные и кольцевые трещины. В отдельных случаях трещины бывают видны невооруженным глазом и достигают 1,5 и 2 мм, а их поверхность имеет желтизну или бывает затемнена.
При тепловизионном контроле наряду с определением нагрева контактов и контактных соединений проверяется состояние опорно-стержневых изоляторов на предмет выявления продольных трещин в фарфоре.
Как показывают результаты тепловизионного контроля разъединителей и отделителей, наиболее частыми причинами повышенного нагрева элементов контактной системы являются: малая надежность плакированных медью контактных выводов из алюминиевых сплавов, окисление контактных поверхностей, ослабление контактного нажатия в результате потери жесткости пружин и другое.
Разъединители наружной установки серий РЛМД, РНД, РВ и другие и отделители серии ОД на 35 - 220 кВ в основном состоят из одной или двух колонок изоляторов, на фланцах которых смонтирована контактная система. Она состоит из двух полуножей или одного ножа, аппаратных зажимов для подсоединения ошиновки, гибкой связи, контактных переходных пластин и т.д. в зависимости от конструкции аппарата.
Тепловизионный контроль разъединителей и отделителей
Тепловизионный контроль разъединителей и отделителей
Тепловизионный контроль разъединителей и отделителей
Комментариев нет:
Отправить комментарий